数智重构生物制造，迈安德集团以大型智能化激活产业新质生产力

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数智重构生物制造，迈安德集团以大型智能化激活产业新质生产力

文章来源：互联网时间：2026-10-12 12:40:00阅读：45516

全渠道商学研究院

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新质生产力浪潮之下，国内生物制造产业加速扩容，淀粉糖、氨基酸、有机酸、固态发酵等赛道迎来发展机遇。双碳约束叠加原料成本波动，传统间歇式生产模式能耗高、人工依赖重、产品批次波动大的短板日益凸显。行业转型不再只追求单纯扩产能，更追求大型化、低能耗、智能化的整套生产体系。作为国家级制造业单项冠军，迈安德集团跳出单机设备制造思维，以大型智能化成套装备为核心，搭配完善的科创验证体系与工程交付能力，助力生物制造企业实现提质、降本、减碳多重目标。

规模扩张≠效能提升，生物制造转型面临现实考题

不少生物制造企业在产能升级过程中，容易陷入“重规模、轻系统”的误区。很多项目盲目扩大罐体与设备规格，却忽略整套产线的系统协同。传统间歇式生产依靠人工经验调控发酵、蒸发等关键工序，温度、溶氧、真空度等参数波动大，直接带来产品纯度不稳定、原料转化率难以提升等问题。

与此同时，节能压力成为摆在众多工厂面前的一道必答题。蒸发、结晶工段属于高能耗单元，老旧装备蒸汽消耗居高不下，企业既要面对不断上涨的能源账单，又要满足双碳相关管控要求。部分厂商只提供零散单机，缺少一体化智能控制系统，各工段数据相互割裂，无法实现全流程联动。老厂技改还会面临新旧设备接口不匹配、原有工艺与新装备适配困难等现实阻碍，改造投入大，实际收益却不及预期。如何平衡规模扩张、产品品质、能耗成本，已经成为生物制造企业转型升级的核心考题。

软硬协同发力，大型智能化装备构建生产新底座

迈安德依托二十余年生物加工工程积淀，打造了“硬件装备+科创平台+数字大脑”三位一体解决方案，覆盖原料预处理、智能发酵、分离精制、MVR节能蒸发结晶、低温干燥全流程装备矩阵。

硬件端，迈安德自研MVR（机械蒸汽再压缩）蒸发系统，依靠闭环热能循环，大幅削减蒸汽消耗，同时采用低温加工工艺，保护糖醇、氨基酸等热敏物料活性。智能发酵系统搭载全域传感监测模块，实时动态调节温度、氧含量、通风量，匹配微生物代谢规律；连续离子交换、智能色谱分离装备，高效完成料液除杂脱盐提纯，保障终端产品纯度。

软件与科创层面，近5000平方米“实验、概念验证中心”可模拟工业化工况开展测试；企业联合江南大学共建“生物制造技术与装备联合研究中心”，设立“中央研究院与工程技术研究院”，打通0-1原始创新到1-10产业化放大链路。整套产线搭载一体化DCS/PLC智能控制系统，配合三维工艺仿真与远程运维平台，实现从原料计量、分离提纯到干燥包装的全流程无人化干预与实时优化。